Alumiiniumfooliumi lõõmutamise ajal tekkinud kvaliteediprobleemide põhjused ja lahendused
Alumiiniumfooliumi lõõmutamisprotsessi kvaliteediprobleemide analüüs
Kvaliteediprobleemide tuvastamine alumiiniumfooliumi lõõmutamisprotsessi ajal
Võttes lõõmutamisanalüüsi objektiks alumiiniumfooliumi, on tavaliselt kasutatav valtsimisõli B-1 tüüpi valtsimisõli. Pärast testimist sisaldab valtsimisõli S1 ja S2 valtsimislisandeid, millest S1 lisatakse B-1 baasõlile massiosaga 5%. Valtsimislisandid S1 ja S2 nõuavad järgnevat termilist analüüsi lihtsate valtsimisõlilisandite näol. Pärast katsetamist on valtsimisõli põhiomadused järgmised: dünaamiline viskoossus 40 kraadi juures, leekpunkt 85 kraadi juures ja destilleerimisvahemik 205–245 kraadi juures. Kasutage ülaltoodud põhilist valtsimisõli ja valtsimislisandeid, et pidevalt muuta õli temperatuurimuutuse väärtust ja jälgida õli loomulikku muutusreaktsiooni soojuskao korral. Lisaks kasutati ülekuumenemise diferentsiaalanalüüsi meetodit õli kuumutamisel tekkivate oksüdatsiooni-, lagunemis- ja polümerisatsioonireaktsioonide analüüsimiseks. Mõista alumiiniumfooliumi lõõmutamise käigus külmajälgede tekkimise põhjuseid.
Katsetulemused näitavad, et vastaval termilise erinevuse analüüsi kõveral on kaks ilmset endotermilist piiki algtemperatuuriga 55 kraadi, mis näitab, et valtsimisõlil on teatav volatiilsus. Esimene etapp lõpeb kaalulangustemperatuuriga ligikaudu 225,5 kraadi Celsiuse järgi, sel hetkel võib kaalukaotuse protsent ulatuda maksimaalselt ligikaudu 58% -ni. Pärast esimese etapi lõppu hakkab kõver sujuvalt muutuma ja jõuab järk-järgult teise kaalukaotusetappi. Sel ajal toimuvad oksüdatsioonireaktsioonid ja termilise analüüsi reaktsioonid, mis ilmuvad lõõmutamisprotsessi ajal veerevate õlilaikudena. Kuna S1 lisandi struktuur ei ole kergesti otse oksüdeeritav, puudub ilmne endotermiline piik. S2 lisandi mõju on selgem kaalulanguse teises etapis, kui lisand tekitab ilmseid õlilaike.
Lõõmutatud pinna saastumise analüüsi tulemused
Analüüs näitab, et alumiiniumfooliumi lõõmutamisprotsessist põhjustatud saastekvaliteedi probleemid tulenevad valtsimisõli ja lisandite kaheastmelisest kaalulangusreaktsioonist. Kuna baasõli aurustub kiiresti, sellel on vähe jääke ja vähem pinnasaastet, on minimaalne saastatuse tase põhiline.
Ainuüksi S1 lisandi lisamisel on madalama üldsisalduse tõttu ka saaste hulk lõõmutatud pinnal väiksem ning see kuulub teisele tasemele. S1 ja S2 lisandite segamisel tekivad üldise lõõmutamisprotsessi aeglase aurustumise tõttu tõsised oksüdatsioonireaktsioonid, mis moodustavad mitmesuguseid õlilaike. S2 on tõsisem kui S1, nii et praktilistes rakendustes saab kasutada ainult ühte lisandit. Vastasel juhul tekib palju alumiiniumfooliumi kvaliteediprobleeme.
Jahutusliinide tekkimise põhjust mõjutab peamiselt alumiiniumfooliumi soojusjuhtivus lõõmutamise ajal. Kuna alumiiniumfooliumi pinnatihedus on väiksem ja kaal on väiksem, on selle erisoojusmahtuvus väiksem ja vastupidi suurem soojusülekanne. Tegeliku kuumutamisprotsessi ajal on soojuspaisumine suurem ja tegelik elastsuspinge suurem.
Lisaks on värvilise alumiiniumfooliumi pinna voolavuskõvera võrdlemisel näha, et alumiiniumfooliumi pinna kõvenemiskõver suureneb elastsuse suurenemisega kiiresti, kuid üldine jahutamine on kiirem ja kokkutõmbumispinge tekib kergesti, suurendades seeläbi kokkutõmbumiskiirus. Pinge valentsasendis on suurem kui teistes asendites ja esmalt toimub plastiline deformatsioon ja tekivad põiksuunalised jahutusliinid. Selle põhjuseks on asjaolu, et jahutusliinide ilmumise peamine põhjus on kuumutamisest mõjutatud deformatsioonikiirus.
Alumiiniumfooliumi lõõmutamise kvaliteediprobleemide ennetavad meetmed
Õliplekkide ennetamise meetmed
Tegelikus alumiiniumfooliumi lõõmutamisprotsessis, et rullõli ei mõjutaks alumiiniumfooliumi kvaliteeti, tuleks lõõmutamise ja õlitustamise protsessid võimalikult suures osas lõpule viia kaalukaotuse esimeses etapis. Üldiselt on alumiiniumfooliumi lõõmutamise ja õlitustamise temperatuur vahemikus 220 kuni 240 kraadi Celsiuse järgi. See temperatuur sõltub peamiselt lõplikust destilleerimispunktist.
Enamik baasõlisid aurustub lõõmutamise käigus hästi. Teise võimalusena saab sööta kontrollida õli abil. Ühest küljest saab sõnastada meetmed tootmisprotsessi seadmete eelneva kontrolli tugevdamiseks, et vältida suurema viskoossusega õlipiiskade tilkumist fooliumi pinnale. Teisest küljest saab fooliumi pinda ennetavalt puhastada, et vähendada õlireostuse hulka. Pinnaõli enne tegelikku lõõmutamist. Lõõmutamisel tuleb tagada mõistlik lõõmutamiskiirus, et tagada õli täielik aurustumine ja vältida karboniseerumist.
Ettevaatusabinõud jahutusliinide jaoks
Jahutusjälgede mehhanismi analüüsi kaudu seisneb jahutusjälgede vältimise tuum alumiiniumfooliumi pinnal oleva kuumuse kontrollimises. Esiteks saab eelkuumutamist kasutada kuumuse ühtluse parandamiseks alumiiniumfooliumi lõõmutamise ajal, pinna elastsuse vähendamiseks ja temperatuuri difusioonikiiruse suurendamiseks. Vajadusel saab pragude tekkimise tõenäosuse vähendamiseks kasutada välist küttekeha. Lisaks saab alumiiniumfooliumi pressimise protsessi täiustamisega parandada alumiiniumfooliumi pinna stabiilsust ja vähendada jahutusliinide välimust.
Alumiiniumfoolium on alumiiniumtoode, millel on palju protsesse, kõrge töötlemistehnoloogia raskused ja õhuke paksus alumiiniumi töötlemisel ja tootmisel. Tavaliselt töödeldakse puhtast tööstuslikust alumiiniumist. Alumiiniumfooliumi tootmine hõlmab kõiki valtsimis- ja kuumtöötlusprotsesse alates valamisest, kuumvaltsimisest, külmvaltsimisest kuni fooliumi valtsimiseni. Alumiiniumfooliumi tootmistase esindab alumiiniumi töötleva tööstuse edusamme ja arengutaset. Alumiiniumfoolium on ka väga oluline toode igapäevaste tsiviilvajaduste jaoks rahvamajanduses. Seetõttu on oluline parandada värvilise alumiiniumfooliumi lõõmutamisprotsessi kvaliteedikontrolli.