Painutamine alumiinium on metalli töötlemisel tavaline, kuid täpne protsess. Selle edu sõltub materiaalsetest omadustest, tööriistade valimisest ja tööoskustest. See artikkel integreerib tööstusharu standardmeetodid ja praktilised kogemused süstemaatiliseks analüüsimiseks 6 tavapärase paindetehnoloogia ja nende rakendatavate stsenaariumide analüüsimiseks.
I. Põhipreparaadid enne painutamist
1. Materjali omaduse analüüs
- Sulami valik: pehmed alumiiniumsulamid nagu 3003 ja 5052 sobivad kõige sobivamad külma painutamiseks (pikendamine suurem või võrdne 10%) ning kõvad sulamid, näiteks 6061- t6, tuleb kuumutada, et vähendada 200-400 kraadi, et vähendada pragunemise riski
- Paksuse sobitamine: Käsitsi tööriistad on soovitatav olla väiksem või võrdne 3 mm ning hüdraulilised paindemasinad saavad hakkama vähem kui 6mm taldrikuga või võrdsed
- kevad tagasi kompensatsioon: reserv 1-5 kraad liigse paindenurga (kohandatud vastavalt sulami kõvadusele)
2. Tööriista kalibreerimine
- V-kujulise avapajuse kasutamisel peaks ava laius olema 6-8 korda plaadi paksusest (näiteks: 18-24 mm Die 3mm plaadi jaoks)
- puidust või polüuretaanvorm tuleb anodeeritud kihi kriimustamise vältimiseks pinnale flanelliga mähkida
Ii. 6 tavapärase paindemeetodi üksikasjalik selgitus
1. käsitsi painutamine (sobib väikeste partiide/DIY projektide jaoks)
- sammud:
① Märkige joonlauaga painutusjoon ja fikseerige mõlemal küljel puidust tahvlid
② Kandke lõikevastaseid kindaid ja kandke aeglaselt rõhk piki voldi joont 30 kraadi nurga all
③ Pinge kontsentratsiooni kõrvaldamiseks kasutage voldi koputamiseks kummihaamerit
- Täpsuskontroll: ± 2 kraadi (tuleb kalibreerida nurga mõõtmisinstrumendiga)
2. Presspidurioperatsioon (tööstusliku kvaliteediga täpsus)
- Parameetri säte:
- Rõhu arvutamine: p=(650 × s² × l)/v, kus S=plaadi paksus (mm), l=pikkus (m), v=avamine avamine
- insuldi kontroll: kõigepealt teostage 5% -lise löögiperioodi, et kinnitada, et positsioneerimise nihke pole
- Juhtumite andmed: 1,5 mm 5052 alumiiniumplaat, 90 -kraadine painutus, tagasilöögi kompensatsioon 2 kraadi, tegelik moodustab 88 kraadi
3. veerev moodustamine (kaare/silindrilised osad)
- Kasutage kolme rulliga plaadi veeremismasinat ja reguleerige ülemist rulli rõhku=0. 8 × plaadi paksus
- Tehke 3-4 suurendavad painutused, suurendades kumerust iga kord 15-20 kraadi võrra
4. kuumutamise abiga painutamine (kõva sulam)
- Kasutage 260-320 kraadi ühtlaseks kuumutamiseks propaani tõrvikut (pinnaoksiidi kile hakkab halliks muutuma)
- Küttetsooni laius=5 × plaadi paksus, vee kustutamine kohe pärast painutamist
5.
- Hallitusvahe on seatud plaadi paksusele + 0. 1mm, hoides aega suurem või võrdne 30 sekundiga
- 6061- t6 plaat tuleb jahutada hallitusseadmega alla 50 kraadi.
6. Uuenduslik meetod: veejoaga juhitud paindumine
- Kasutage kõrgsurve veejoaga, et lõigata juhtnööri, mille sügavus on 30%, voldijoonel
- Vähendage paindemomenti 60%, eriti sobib suuremaks või võrdseks 8 mm paksuse plaadi töötlemiseks
---
Iii. Kvaliteedikontroll ja defektide remont
1. Tavaline defektravi
- serva pragunemine: kasutage hallitust, mille R -nurk on suurem või võrdne 2 -kordselt plaadi paksusest või lõõmutav töötlemine
- Apelsinikoore nähtus: kontrollige hallituse puhtust ja kasutage määrdeainena grafiidi emulsiooni (hõõrdetegurit vähem või võrdne 0. 15)
- Nurga kõrvalekalle: kasutage laserprojektorit reaalajas jälgimiseks ja rõhu dünaamilise reguleerimiseks
2. pinnakaitselahus
- Kandke lemmikloomakaitsekile (temperatuurikindlus 150 kraadi) enne painutamist
- Pihustage oksiidikihi eemaldamiseks 5% lämmastikhappelahust pärast painutamist
IV. Seadmete valimise soovitused (põhineb tootmisnõuetel)
| Isiklik diy|Käsitsi painutamine tangid + puitvorm|$ 50-200|± 5 kraadi |
| Väike stuudio|10- tonn hüdrauliline painutusmasin|1 dollarit, 500-5 k|± 1 kraad |
| Masstootmine|CNC servo painutamise keskus|5 dollarit 0 k -200 k|± 0,5 kraad |
| Eri kuju|3D -veejoa lõikamine + veeremismasin|3 dollarit 0 0k+|± 0,2 kraadi |