Alumiiniumprofiili töötlemise viga
Pärast alumiiniumprofiili töötlemist tegelike geomeetriliste parameetrite ja ideaalsete geomeetriliste parameetrite kokkusobivuse aste on alumiiniumprofiili töötlemise täpsus. Mida väiksem on töötlemisviga, seda suurem on vastavus ja suurem töötlemise täpsus. Alumiiniumprofiilide töötlemise täpsus ja töötlemisviga on probleemi kaks aspekti.
1. Tööpingi valmistamise viga
Tööpinkide valmistamise vead hõlmavad peamiselt spindli pöörlemisviga, juhtrööpa viga ja ülekandeahela viga.
2. Armatuuri põhjustatud viga
Alumiiniumprofiilide töötlemisel on kinnitusdetaili roll muuta toorik tööriista ja tööpinkide õige asendi võrdseks, seega mõjutab kinnitusdetailide geomeetriline viga suuresti töötlusviga (eriti positsiooniviga) ).
3. Tööriista põhjustatud tõrge
Kõik lõikurid kuluvad lõikamisprotsessi ajal paratamatult, mille tulemuseks on alumiiniumprofiili suurus ja kuju. Tööriista geomeetrilise vea mõju töötlusveale varieerub sõltuvalt tööriista tüübist: fikseeritud suurusega tööriista kasutamisel mõjutab tööriista töötlusviga otseselt alumiiniumprofiilide detailide töötlemise täpsust; üldtööriistade (nt treipingi) töötlemine Viga töötlemise viga otseselt ei mõjuta.
4. Positsioneerimisviga
Positsioneerimisvead hõlmavad peamiselt referentspositsioonivigu ja positsioneerimisvigu. Tööpinkil alumiiniumprofiilide töötlemisel tuleb töötlemiseks valida mitu tooriku geomeetrilist elementi. Kui kasutatakse valitud positsioneerimisviidet ja konstruktsiooni alust (pinna suuruse ja asukoha määramiseks kasutatakse detaili suurust). Võrdlustesti test) on ebajärjekindel, põhjustades algtaseme mittevastavuse tõrke.
Alumiiniumprofiilide detailide positsioneerimispind ja kinnitusdetaili positsioneerielement moodustavad koos positsioneerimispaari. Positsioneerimispaari ebatäpse valmistamise ja positsioneerimispaari vahelise sobituslõhe tõttu nimetatakse tooriku maksimaalset positsiooni muutust positsioneerimisveaks valmistusveaks. Positsioneerimisviga ja tootmisviga ilmnevad ainult siis, kui kasutatakse kohandamismeetodit, ja neid ei toimu proovilõikamisprotsessi ajal.
5. Protsessisüsteemi termiline deformatsioon
Töötlemissüsteemi termilisel deformatsioonil on töötlemisveale suur mõju. Eriti täppistöötluse ja pika materjali töötlemise korral võib termilisest deformatsioonist tingitud töötlusviga moodustada 50% tooriku koguveast.
6. Protsessisüsteemi pinge deformatsioon
Tooriku jäikus: kui töödeldava detaili jäikus on töödeldava detaili, tööriista ja kinnitusdetaili jäikusest väiksema tugevuse korral, on töötlemissüsteemis lõikamisjõu mõjul alumiiniumprofiili ebapiisavast jäikusest tingitud deformatsioon töötlemisele suuremat mõju viga. Tööriista jäikus: välise treimisinstrumendi jäikus töödeldava pinna normaalses (y) suunas on väga suur ja selle deformatsiooni saab eirata. Väiksema läbimõõduga sisemine läbimõõt, varda jäikus on väga halb ja varda deformeerumine mõjutab suuresti augu töötlustäpsust.
Tööpingi osa jäikus: Tööpingi osad koosnevad mitmest osast. Tööpinkide komponentide jäikuse jaoks pole sobivat lihtsat arvutusmeetodit. Praegu kasutatakse tööpingi komponentide jäikuse määramiseks peamiselt eksperimentaalset meetodit. Tööpingi osade jäikust mõjutavad tegurid on järgmised: liigesekontakti deformatsiooni mõju, hõõrdumise mõju, madala jäikusega osade mõju ja kliirensi mõju.
7. Reguleerimisviga
Igas alumiiniumprofiili töötlemise protsessis reguleeritakse protsessisüsteemi alati ühel või teisel viisil. Kuna reguleerimine ei saa olla absoluutselt täpne, ilmnevad reguleerimise vead. Töötlemissüsteemis kohandades tööpingi, tööriista, kinnituse või tooriku, et tagada tooriku ja tööriista vastastikune positsioneerimistäpsus tööpinkil. Kui tööpinkide, tööriistade, kinnitusdetailide ja alumiiniumtooriku algsed täpsused vastavad protsessinõuetele, arvestamata dünaamilisi tegureid, mängib reguleerimise viga töötlemisveas otsustavat rolli.
8. Mõõtmisviga
Kui osa mõõdetakse töötlemise ajal või pärast seda, mõjutavad mõõtmise täpsust otseselt mõõtmismeetod, mõõtevahendi täpsus, tooriku täpsus ning subjektiivsed ja objektiivsed tegurid.
9. Sisemine rõhk
Pingutage olemasolevaid alumiiniumprofiili osi