1 alumiiniumsulami gaasi keevitamine
Hapniku-atsetüleengaaside keevitamise termiline efektiivsus on madal, keevitussoojuse sisend ei ole kontsentreeritud, alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamisel on vaja voolu ning jääk tuleb eemaldada pärast keevitamist .. Ühise kvaliteet ja jõudlus pole kõrge., kuna gaas ei ole lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, ja see on lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole lihtne, ja see on lihtne, kuna gaas ei ole. alumiiniumsulami komponentide keevitamiseks madala kvaliteediga nõuetega, näiteks õhukesed taldrikud ja väikesed osad, samuti alumiiniumsulami komponentide ja alumiiniumvalude keevitamine .
(1) Gaasi keevitusliigese vorm Kui gaasi keevitamise alumiiniumsulamid, LAP-vuugid ja T-liitumised ei tohiks kasutada . Seda tüüpi vuuki on jääkvoo ja keevitamise räbu puhastamine keeruline puhastada, mis voolab GAP-i . tagumikku, tuleks kasutada võimalikult palju {., et see oleks vastuolus, et see oleks vastuolus, et võidaks! soonitud padja saab kasutada .. Pad on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest või puhtast vasest . keevitamisest padjaga võib saada head vastupidist vormimist ja parandada keevitusproduktiivsust .
(2) Gaasi keevitamise voo valimine Gaasi keevitamise alumiiniumsulamites, et tagada keevitusprotsessi sujuv areng ja keevisõmbluse kvaliteet, on vaja voolu oksiidkile ja muude lisandite eemaldamiseks alumiiniumpinnal .
Gaasi keevitusvool (tuntud ka kui gaasivoog) on gaasi keevitamise . voog. Selle peamine funktsioon on gaasi keevitamise ajal alumiiniumpinnale moodustatud oksiidkile eemaldamine, paremaks lähtematerjali niisketavust ja soodustada tiheda keevisõmbluse struktuuri omandamist. Gaasi keelustamine peab üldiselt FLINK {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{} Enne keevitamist keevitatava tooriku soonele või kastetakse see keevitustajule ja lisatakse sula basseini .
Alumiiniumsulami voog on kloriidisoola selliste elementide nagu kaalium, naatrium, kaltsium ja liitium . See on pulbristatud ühend, mis on purustatud, sõelutud ja valmistatud teatud proportsioonis ., näiteks alumiiniumkrüoliidi (Na3alf6) Cancor Cancor, 1000 kraadi oksiid, mis võib hajutada alam- ja alumiiniumkloori. Alumiiniumoksiid sulanduvaks alumiiniumkloriidiks . Sellel vooal on madal sulamistemperatuur ja hea voolavus . See võib parandada ka sulametalli voolavust ja muuta keevisõmbluse hästi moodustatud .
(3) Keevitusotsiku ja leegi alumiiniumisulami valimisel on tugev oksüdeerivad ja gaasi neeldumisomadused . gaasi keevitamisel, et vältida alumiiniumi oksüdeerimist, tuleks neutraalne leek või nõrk karburiseeriv leek (atsetüleen on atsetüleenist vähendamine), et kaitsta alumiinimooksiat), et kaitsta alumiinimooksiat, oksüdatsiooni kaitsmiseks oksüdaati. Atmosfäär . on rangelt keelatud kasutada oksüdeerivat leeki, kuna tugeva oksüdeeriva leegi kasutamine põhjustab alumiiniumi tugevat oksüdeerumist, takistades keevitusprotsessi; Ja kui atsetüleeni on liiga palju, võib vaba vesinik sula basseini lahustuda, mis põhjustab õmbluses poorid ja muudab keevisõmbluse lahti .
(4) Keevisõmbluste positsioneerimine, et vältida keevisõmbluse suuruse ja suhtelise asukoha muutumist keevitamise ajal, on vaja enne keevitamist . kohapeal keevitada, kuna alumiiniumil on suur lineaarne laienemiskoefitsient, kiire soojusjuhtivus ja suur kuumutamispind GAS -keevitamiseks, positsioneeriv keevisõmblus peaks olema {2 {2}.
Keevitamiseks kasutatav täiteaine on sama, mis toodete keevitamiseks . enne keevitamise positsioneerimist tuleks keevisõmblusele . rakendada gaasivooki.
(5) Gaasi keevitamise operatsioon Terasematerjalide keevitamisel saab küttetemperatuuri hinnata terase värvimuutuse põhjal ., kuid see mugav tingimus ei ole saadaval alumiiniumi . keevitamisel, kuna ei ole ilmselge värvimuutus, kui küttealumiinilami protsess toatemperatuurist saab, kui see on keeruline, et see on keeruline, et see on keeruline, et see on keeruline, et see on keeruline, kui see on keeruline, kui see on keeruline, et see on keeruline, kui see on keeruline, on see, et see on keeruline, et see oleks keeruline, et see oleks keeruline, et see on keeruline, kui see on keeruline, kui see on keeruline, kui see on keeruline, on see, et see on keeruline, kui see on keeruline, kui see on operaatori jaoks keeruline. Keevitamist saab haarata vastavalt järgmistele nähtustele:
1) Kui kuumutatud tooriku pind muutub helevalgest tuhmisse hõbevalgeks, pinnaoksiidi kile kortsud ja kuumutatud osa metall kõikub, näitab see, et sulamistemperatuur saavutatakse ja keevitatakse;
2) Kui keevitultraadi ots kastetakse voogu ja kuumutatud osa saab alusmaterjaliga sulanduda, saavutatakse sulamistemperatuur ja keevitada;
3) Kui alusmaterjali serv kukub alla, jõuab alusmaterjal sulamistemperatuuri ja keevituse saab läbi viia .
Vasakpoolset keevitusmeetodit saab kasutada õhukeste plaatide gaasikeevituseks. Keevitustraat asub keevitusleegi ees. Selle keevitusmeetodi puhul, kuna leek osutab külmale metallile, mida pole keevitatud, hajub osa soojusest, mis on kasulik sulabasseini ülekuumenemise vältimiseks, metalliterade kasv kuumusest mõjutatud tsoonis ja läbipõlemine. Kui alusmaterjali paksus on suurem kui 5 mm, võib kasutada õiget keevitusmeetodit. Selle meetodi puhul on keevitustraat keevituspõleti taga ja leek suunatakse keevisõmblusele . Soojuskadu on väike, sulamissügavus on suur, ja kütte efektiivsus on kõrge.
Kui gaasi keevitamine õhukesed osad on alla 3 mm paksusega, on keevitusrühma kaldenurk 20-40 kraad; Gaasi keevitamise paksude osade korral on keevitussurta kaldenurk 40-80 kraad ning keevitusraadi ja keevitusrühma vaheline nurk on 80-100 kraad . alumiiniumsulamite gaasi keevitamine peaks proovima vuuki keevitada ühes ühes kihis, kuna see on teisel lakil, kuna teisel paistamisel on see, et teisel pailitel paikneda. keevisõmblus .
(6) Weld töötlemine Jääkvoo ja räbu korrosioon gaasi keevisõmbluse pinnal alumiiniumliigese külge on üks põhjuseid, miks alumiiniumliigese kahjustamine tulevikus kasutab . {1-6 {1-6 tundi pärast seda, kui gaasivitumine pärast seda ei tohi, et see ei tohiks koristada. Puhastusprotsess on järgmine .
1) Pärast keevitamist sukeldage keevisõmblus kuuma veepaaki 40-50 kraadi .. Parim on kasutada voolavat kuuma vett ., kasutage kõvasti harja, et keevisõmblust pintseldaks ning jääkvoo ja slag on keevisõmblus, kuni need on puhtad .
2) Sukeldage keevisõmblust lämmastikhappelahusesse . Kui toatemperatuur on üle 25 kraadi, on lahuse kontsentratsioon 15%-25%ja keelekümblusaeg on 10-15 minutid., kui toatemperatuur on 10-15 aste on 20%. 15 minutit .
3) Sukeldage keevisõmblus voolava kuuma vee (temperatuur 40-50 kraad) 5-10 minutiks .
4) loputage keevisõmblust külma veega 5 minutit .
5) Laske keevisõmblusel loomulikult kuivada või kuivada kuivatusahjus või puhuge see kuuma õhuga .
2 volframi inertgaasikaarte keevitamine (TIG -keevitamine) alumiiniumsulamist
Tuntud ka kui volframina inertset gaasi varjestatud kaarekeevitamist, kasutab see keevitatud ala sulatamiseks volframielektroodi ja tooriku vahel moodustatud kaare tekitatud suure hulga soojuse kogust ja seejärel täidab keevitusraadi, et saada kindel keevitatud liigend .} tiigiseevitus "{{{{{{{{{{{{{{Ousi" omadused "Oulid" Ousi "Ousi" OUDIMISED "OUDIMISED" Eemaldamiseks "Oulis". Volframielektrood ja õmbluspind on varjestatud ja kaitstud inertse gaasiga, mis on pritsitud düüsist, et vältida keevisõmblusala ja ümbritseva õhu vahelist reaktsiooni .
TIG -keevitusprotsess sobib kõige paremini õhukeste plaatide paksusega alla 3 mm ja tooriku deformatsioon on märkimisväärselt väiksem kui gaasi keevitamise ja käsitsi kaare keevitamise {. . AC -TIG -keevituskatoodil on puhastusmõju oksiidkile eemaldamine ja mis ei tohiks {Läbida, mis ei ole pärast lendu, mis on korrosioonil, mis Liigene vorm võib olla piiramatu, keevisõmblus on hästi moodustatud ja pind on ere .
Keevituspiirkonna loputamine argoonigaasi voolu abil kiirendab liigese jahutamist, parandab vuugi struktuuri ja jõudlust ning sobib kõigi positsioonide keevitamiseks ., kuna voog pole vaja, puhastamise nõuded enne keevitamist on rangemad kui muud keevitusmeetodid ..
Kõige sobivamad alumiiniumisulamite keevitamise protsessimeetodid on vahelduvvoolu TIG -keevitus ja vahelduvvoolu impulsi TIG -keevitamine, millele järgneb alalisvoolupolitsei polaarsuse TIG -keevitamine . Üldiselt, kui kasutate AC -i alumiiniumsulamite keevitamiseks, saab parima kombinatsiooni saavutada praeguse kandevõimega, seetõttu kasutab ACH -i ja ACIG ACIG -i. tarne .
DC -positiivse ühenduse kasutamisel (elektroodiga ühendatud negatiivse poolusega) genereeritakse tooriku pinnalt soojust, moodustades teatud suurusega elektroodide sügava läbitungimise ., võib -olla saab suuremat keevitusvoolu kasutada . isegi paksud sektsioonid ei vaja eelkuumutamist ja DC -i jaoks on see, et see on DCORMS. {Elektrodeid}} {} TIG-keevitamist kasutatakse alumiiniumi keevitamiseks harva. Sellel meetodil on pinnapealne läbitungimine, lihtne kaare juhtimine ja hea kaare puhastamine, kui pidevalt keevitatakse või parandada õhukese seinaga soojusvahetite ja sarnaseid komponente toru paksusega vähem kui 2. 4 mm.
(1) Volframielektrood Volframi sulamistemperatuur on 3410 kraadi, mis on metall, millel on kõrgeim sulamistemperatuur . volfram, tugeva elektronide emissiooni võime kõrgel temperatuuril . pärast harvaesineva muinasjuhtide kasutamisoksiidide lisamist, näiteks toorium, cerium ja zircium, ja zircoon IS -ile, mis on COMPST, Electrium Electrium, ja Zircoon Election on Election Election, mis on the Compsten Electrium. Alumiiniumsulami TIG -keevitamise . . on peamiselt voolu juhtimise, kaare süttimise ja normaalse kaare põletamise . tavalised volframmaterjalid, puhtad volfram, põhjalikud ja ceurnsten {6}.
(2) Keevisõmbluse suurepärase moodustumise ja keevituskvaliteedi saamiseks keevitusparameetrid tuleks keevitusprotsessi parameetrid mõistlikult valida vastavalt keevitamise tehnilistele nõuetele . alumiiniumsulamite käsitsi TIG -keevituse peamised protsessiparameetrid sisaldavad praegust tüüpi, polaarsust ja praegust suurust, kividega gaasi voolupikkust, ja pikkust kuni vahemaa pikkusest ja vahemaast kuni vahemaa pikkusest ja vahemaast kuni vahemaa pikkusest ja vahemaast kuni vahemaa pikkusest kuni vahemaa. toorikut . Automaatse TIG -keevituse protsessiparameetrid hõlmavad ka kaarepinget (kaare pikkus), keevituskiirust ja traadi söötmiskiirust .
Protsessiparameetrid põhinevad keevitataval materjalil ja paksusel . Esiteks, volframielektroodi läbimõõt ja kuju, keevitusraadi läbimõõt, varjestusgaasi ja vooluhulk, düüside ava, keevitusvool, kaarepinge ja keevituskiirus on määratud ., kui need vastavad, kuni vastavad parameetrid on korrigeerituna, kuni need on korrigeerinud, kuni need on korrigeerivad, kuni need on korrigeerivad, kuni need on korrigeerivad.
Alumiiniumsulami TIG -keevitamise protsessiparameetrite valimise põhipunktid on järgmised .
1) Düüsi ava ja varjestusgaasi voolukiirus . alumiiniumsulami tigi düüsi ava on 5-22 mm; Gaasi voolukiirus on üldiselt 5-15 l/min .
2) Volframielektroodi pikenduse pikkus ja kaugus otsikust toorikule . volframielektroodi pikenduse pikkus: üldiselt 5-6 mm tagumiku keevisõmbluste jaoks ja 7-8 mm filee keevisõmbluste jaoks . kaugus töörühmale on üldiselt umbes 10m {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{
3) Keevitusvool ja keevituspinge on seotud plaadi paksuse, vuugi, keevitusasendi ja keevitaja tehnilise tasemega .
Kui kasutatakse käsitsi TIG -keevitamist, kasutatakse vahelduvvoolu ., kui keevituse paksus on väiksem kui 6 mm alumiiniumisulam, maksimaalse keevitusvoolu saab kindlaks määrata vastavalt elektroodi läbimõõdule D vastavalt valemi I=järgi ({60-65) d ., mis on tavaliselt määratud, ja arc on tavaliselt. Muutke kaare pikkus ligikaudu võrdseks volframielektroodi läbimõõduga .
4) Keevitamiskiirus ., et vähendada deformatsiooni alumiiniumsulami TIG -keevitamise ajal, tuleks kasutada kiiremat keevituskiirust . TIG -i käsitsi keevituses, kohandab keevitaja keevituskiirust igal ajal sulakogumisuuruses, mõlemad {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}. 8-12 m/h; TIG -i automaatses keevitamisel, pärast protsessiparameetrite seadistamist, jääb keevituskiirus keevitusprotsessi ajal . üldiselt muutumatuks
5) Traadi läbimõõt ., mis on tavaliselt määratud plaadi paksuse ja keevitusvooluga, on traadi läbimõõt võrdeline kahe . -ga
1) pooride . põhjused on argoonigaasi puhtus madal või argooni gaasitorustikus on niiskuse või õhu leke; Enne keevitamist ei puhastata keevitustant või lähtematerjali soon või on pärast puhastamist saastunud mustuse, niiskuse jne .; Keevitusvool ja keevituskiirus on liiga suured või liiga väikesed; sula basseini kaitse on halb, kaare on ebastabiilne, kaare on liiga pikk, volframielektrood ulatub liiga pikaks jne .
Ennetusmeetmed: veenduge, et argoonigaasi torustik, valige hoolikalt keevitusjuhtme ja keevisõmbluse, keevisõmbluse pärast puhastamist ja vältida taastumist . värskendage gaasi torustikku, valige sobiv gaasi voolukiirus, reguleerige volframi elektroodi pikenduse pikkust; Valige vajadusel õigesti keevitusprotsessi parameetrid ., et eelsoojendusprotsessi saab kasutusele võtta ja keevitussaidile saab paigaldada tuulekilbi, et vältida tuule voolu saidil .
2) pragude põhjused . keevitusjuhtme sulami kompositsiooni vale valimine; Kui keevisõmbluse magneesiumi sisaldus on alla 3%või raua ja räni lisandite sisaldus ületab määratud väärtust, suureneb pragu tendents; Kui keevitusraadi sulamistemperatuur on liiga kõrge, põhjustab see soojuse mõjutatud tsoonis veeldatud pragusid; Põhiline tsoonis on põhjendamatu konstruktsioon, liiga kontsentreeritud keevisõmblused või liiga kõrge temperatuur, mille tulemuseks on liigne liigese vaoshoituspinge; pikk kõrge hägususe elusaeg, organisatsiooni ülekuumenemine; Kaare šahtid ei ole täidetud ja kaare kaevu praod ilmuvad .
Ennetusmeetmed: valitud keevitusraadi koostis peaks vastama lähtematerjalile; Lisage kaarega starteriplaat või kasutage kaarekaevu täitmiseks voolu summutusseadet; Kujundage keevitusstruktuur õigesti, korraldage keevisõmblused mõistlikult, pange keevisõmblused võimalikult palju vältima pinge kontsentratsiooni ja valige sobiv keevitusjärjestus; Vähendage keevitusvoolu või suurendage keevituskiirust vastavalt .
3) Mittetäieliku läbitungimise põhjused . on keevituskiirus liiga kiire, kaare pikkus on liiga pikk, keevisõmbluste vaheline vahe, soone nurk ja keevitusvool on liiga väike ning nüri serv on liiga suur; tooriku soone servas olevad burrid ja alumise serva mustus ei eemaldata enne keevitamist; Keevitusnurk ja keevitusjuhtme kaldenurk on vale .
Ennetavad meetmed: valige õigesti lõhe, nüri serva, soone nurk ja keevitusprotsessi parameetrid; tugevdada oksiidkile, voo, räbu ja õliplekkide puhastamist; parandada tööoskusi jne .
4) keevisõmbluses . volframikinnituse põhjused selle põhjustab kontakti kaare initsiatsioon; Volframielektroodi otsa ja keevitusvoolu kuju ei ole mõistlikult valitud, põhjustades otsa kukkumise; Täitejuhe puudutab kuuma volframielektroodi otsa ja oksüdeerivat gaasi kasutatakse valesti .
Ennetavad meetmed: kasutage kõrgsagedusega kõrgpinge impulsi kaare algatamist; Kasutage mõistlikku volframielektroodi otsa kuju vastavalt valitud voolule; Vähendage keevitusvoolu, suurendage volframielektroodi läbimõõtu ja lühendage volframielektroodi pikenduse pikkust; Uuendage inertgaasi; Parandage tööoskusi, ärge laske täiteainet ühendada volframielektroodiga jne .
5) Põhjused {. . on keevitusvool liiga suur, kaarepinge on liiga kõrge, tõrviku kiik on ebaühtlane, täiteainetraat on liiga vähe ja keevituskiirus on liiga kiire .
Ennetavad meetmed: vähendage keevitusvoolu ja kaarepinget, hoidke taskulambi pöördevormi ja suurendage traadi söötmiskiirust või vähendage keevituskiirust .
3 Valandite tavapärane remondi keevitusprotsess
Üldiselt saab alumiiniumsulami valandite defekte parandada argooni kaarekeevitusprotsessi abil ja vahelduvvoolu TIG -keevitusmeetodi remondiefekt on parem .
Parandusvöövitusprotsessi kasutamisel valamisdefektide parandamiseks, lisaks ülalnimetatud üldpraktikatele, näiteks pöörates tähelepanu keevitusraadi puhastamisele ja keevitusse keevitusse keevitusele, mõistliku keevitusraadi materjalide valimisele ning lühikeste kaare ja väikeste nurgakeevituste ühendamismeetodite valimisele keevitusmeetoditele, on palju edukaid kogemusi, mida tasub õppida praktiliselt erinevatele deffekti tüüpidele, nagu näiteks Sention Wool Wool West.
Remond keevitamiseks kasutatud keevitustaraadi sulamkompositsioon on kõrgem kui lähtematerjalil, et täiendada põletatud sulamit remonditöökeevitusprotsessi ajal ja hoida keevisõmbluse kompositsiooni vanemmaterjaliga kooskõlas; Enne crack -defektidega valamiste keevitamist tuleks mõlemas otsas puuritud pragude augud; Keevitades tuleks keevitatav osa kuumutada kõigepealt . asendisse, kasutage traadi täitmiseks vasakpoolset keevitusmeetodit, et hõlbustada keevisõmbluse sulamist ja seejärel täita traadi pärast seda, kui keevitusasend on sulanud, moodustades täielikult niiske sulabasseini;
Kui defekti suurus on suur, saab remondkeevituse tõhususe parandamiseks keevitusasendi pinnale rakendada väga õhukese pindaktiivse aine kihi (ATIG aktivaator) enne traditsioonilist TIG -keevitusi . keevitamise ajal, aktivaatori põhjustab keevitusarci, kui see soodustab {1 -ga metalli vooluhulga, nii et metallist vooluhulk muutub. alumiiniumsulami keevitamine, keevispinnale rakendatakse keevisõmbluse pinnale SiO2 aktivaatori kihti, vähendada eelsoojendusprotseduuri ja vähendada keevitusraskusi .
Järeldus
Alumiiniumsulamisulami keevitamine ja remondkeevitus võib tavaliselt kasutada mugavat ja odavat TIG-i ning MIG argooni kaare keevitusmeetodeid ., kui uued alumiiniumsulami keevitusprotsessid, näiteks suure energiatarbega talade keevitamise ja segamise hõõrdekeevituste, on sellised probleemid, näiteks sulamisühendus, mis võib olla segunev, ja see on mõeldud, ja see on mõeldud, et see on mõeldud, ja see on mõeldud, et see on mõeldud, ja see on mõeldud, et see on mõeldud, ja see on mõeldud, et see on mõeldud, ja see on mõeldud, et see on mõeldud, ja see on mõeldud, et see on mõeldud, ja see on mõeldud, et see on mõeldud, ja see on mõeldud, eriti segi. omadused .
Kui alumiiniumsulamist valatud defektide parandamiseks kasutatakse tavapäraseid remondi keevitusmeetodeid, tuleks keevitusdefektide vältimiseks pöörata tähelepanu eelneva puhastamise eelse puhastamise, mõistlike keevitusjuhtme täiteainete ja korrektsete keevitusprotsesside spetsifikatsioonide valimisele . AC-TIG-i remondi keevitamine on tavaliselt sobiv .
Kui valamisdefektid on erilised ja tingimused on täidetud, saab spetsiaalseid remondkeevitusmeetodeid kasutada koos tegelike tingimustega, et parandada alumiiniumsulamist valamiste parandus keevituskvaliteeti .